工程機(jī)械產(chǎn)品的涂裝作為產(chǎn)品競爭的第一環(huán)節(jié)各家都非常重視;為適應(yīng)市場采用烘烤工藝。

　　(1)附著力。涂膜附著力是衡量機(jī)械強(qiáng)度的重要指標(biāo)，附著力好壞的關(guān)鍵是前處理，而最為可靠的前處理工藝就是拋丸處理。因此，工程機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件一般都采用拋丸處理方法。

　　(2)耐候性。工程機(jī)械一般工作在戶外環(huán)境，需要采用耐候性好的涂裝材料。

　　(3)光澤。涂膜光澤的好壞依賴于噴涂設(shè)備霧化的精細(xì)程度，霧化越精細(xì)，光澤就越好，應(yīng)盡可能采用霧化較好的無氣噴涂。

　　2.涂裝工藝

　　工程機(jī)械產(chǎn)品的特點是品種雜、規(guī)格多，體積大、重量重，不同產(chǎn)品生產(chǎn)特點和使用環(huán)境不同，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同，涂裝工藝各有特點。由于工程機(jī)械在九十年代以前生產(chǎn)綱領(lǐng)都較小;形不成批量生產(chǎn)，其典型工藝流程為：

　　結(jié)構(gòu)件：拋丸(或噴丸)→清理→噴底漆→烘干→刮膩子→烘干→裝配。

　　整機(jī)：清洗→水跡烘干→刮膩子→烘干→打磨擦凈→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品。(水份干燥和膩子干燥大多數(shù)采取自干方式。)

　　工程機(jī)械涂裝發(fā)展到現(xiàn)在，其典型工藝流程有比較大的變化，典型工藝流程為：

　　結(jié)構(gòu)件：

　　(1)常用工藝：拋丸→清理→噴底漆→烘干→刮膩子→打磨擦凈→中涂→烘干→面涂→烘干→裝配。

　　(2)最新工藝：拋丸→清理→(脫脂、磷化、純水洗噴)→水分干燥→底涂→揮發(fā)流平→面涂→流平→烘干→裝配。

　　整機(jī)：清洗→水跡烘干→補(bǔ)膩子精飾及底部噴涂→烘干→成品

　　3.涂裝材料

　　工程機(jī)械用面漆普遍采用可低溫烘干的自干型涂料，品種主要有改性醇酸磁漆、丙烯酸工程機(jī)械磁漆、聚氨酯磁漆等，分別滿足不同客戶的要求。

　　涂層采用低溫烘干工藝，主要是提高其附著力和硬度。面漆與底漆、膩子和中涂體系必須配套，面漆材料是國內(nèi)外產(chǎn)品涂裝質(zhì)量存在差別的主要因素，有待國內(nèi)涂料生產(chǎn)廠商開發(fā)質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品，以滿足國內(nèi)市場的需求。

　　4.工藝布局

　　工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件及整機(jī)涂裝生產(chǎn)線主要由結(jié)構(gòu)件拋丸清理室、整機(jī)清洗室、水分烘干室、打磨室、噴漆室、漆膜烘干室、精飾室和輸送等設(shè)備組成。

　　工藝設(shè)備布置與產(chǎn)品特點和所采用的涂裝工藝密切相關(guān)，產(chǎn)品是輪式還是履帶式，刮涂何種膩子，是否采用中涂工藝等因素影響整個工藝布局。

　　工藝布局與生產(chǎn)線的輸送方式密切相關(guān)，目前國內(nèi)結(jié)構(gòu)件涂裝普遍采用具有積放功能的自行葫蘆輸送;整機(jī)涂裝生產(chǎn)線主要有三種方式：雙板鏈輸送、轉(zhuǎn)軌車輸送和自行方式。兩種方式設(shè)備按流水線布置，各工序均在獨自的室體內(nèi)完成。

　　5.涂裝設(shè)備

　　5.1結(jié)構(gòu)件拋丸清理室

　　結(jié)構(gòu)件表面前處理采用自動拋丸清理工藝，拋丸處理是將磨料以一定的速度射向被處理的鋼材表面，以磨料對鋼材表面的沖擊和磨削作用，將鋼材表面的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物及其它污物除去的一種高效率的表面處理方法。通過式拋(噴)丸清理室由清理室體、拋丸器、噴丸缸、噴槍、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、底部結(jié)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

　　(1)清理室體一般最佳位置安裝拋丸器(數(shù)量根據(jù)拋丸量定)，拋丸器傾斜布置保證工件的每一個部位均能被清理到，即要考慮到最長件，同時又要兼顧到最寬和最高件。工件在拋丸區(qū)拋打時必須要有勻速運動，同時室體大門必須關(guān)閉以保證丸粒不飛出室外，拋丸區(qū)室體內(nèi)襯護(hù)板采用高錳鑄鋼護(hù)板，通用性、互換性好，耐磨壽命長。

　　(2)噴丸室出口端頭設(shè)置一臺噴丸缸，配備兩把噴槍，內(nèi)壁采用耐磨橡膠板防護(hù)，既保證設(shè)備的使用可靠性，同時降低設(shè)備造價。室體進(jìn)、出口設(shè)有電動門，既可自動也可手動控制。

　　5.2水旋噴漆室

　　噴漆室由室體、送、排風(fēng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、可燃性氣體濃度報警裝置等組成。

　　(1)室體上部設(shè)置靜壓室，與噴漆室骨架設(shè)計成一體。靜壓室內(nèi)布置有高效過濾無紡布，使送入室體內(nèi)的潔凈空氣沿室體頂部按層流狀態(tài)向下壓送，有效控制漆霧的擴(kuò)散。

　　(2)送風(fēng)系統(tǒng)需設(shè)置初、中效過濾段、加熱段(熱源為蒸汽，冬季室內(nèi)送熱風(fēng)≥15℃)。送風(fēng)要求各截面風(fēng)速均勻，避免漆霧外逸。

　　(3)漆霧凈化效率要求達(dá)到99%以上;排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有汽水分離裝置，經(jīng)處理后排入大氣。

　　(4)有機(jī)廢氣處理達(dá)到國家大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。廢氣監(jiān)控報警裝置隨時對室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)溶劑濃度達(dá)到爆炸下限的25%時，立刻報警。

　　5.3底(面)漆烘干室

　　烘干室采用強(qiáng)制熱風(fēng)對流循環(huán)方式，烘干室能源主要有蒸汽、電、液化氣、輕柴油等，該設(shè)備主要由室體、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、廢氣凈化設(shè)備組成。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)現(xiàn)都采用四元體加熱爐(插入式風(fēng)機(jī)，燃油加熱系統(tǒng)，高溫過慮器,廢氣處理一體結(jié)構(gòu))。升溫速度快，室內(nèi)溫度均勻，溫差<+5O℃。