用等離子炬噴涂設備比用普通的噴槍更為艱難:這種噴涂安裝更大的費事就是毛病太多，而且涂層質(zhì)最受很多變量的影響。等離子炬的工作特性受輸入功率、穩(wěn)定氣的品種和流速、以及等離子射流的幾何外形的影響。因而，大多數(shù)文章只是對單品種型的噴炬所得結果停止了描繪，它是使可變量減少到只要所用的輸人功率和單位時間的供氣量兩個量。

　　等離子體射流的中心線溫度，取決于(除輸人功率外)穩(wěn)定氣的熱性質(zhì)，亦即主要取決于它的焓。在2.2.9節(jié)中較細致地討論了這個問題，同時還強調(diào)了不同氣體的徑向溫度散布之差異。焓或氣體的熱含量比等離子體的均勻溫度更重要，當粉末資料輸人等離子體時，就是此量肯定了對單個顆粒粉料的傳熱速度。等離子體的最小軸向溫度必需比大多數(shù)涂層資料的熔點高得多。在給定的容積流量和效率(在此效率下電能在給定的安裝中轉換為熱能)的條件下，能夠以相當好的精確度算得氣體焓。

　　但是，在相等的輸人功率和相等的氣體容積流量(因而就相等的等離子體焓)下，它的射速(出口速度)將取決于噴嘴直徑，假如我們思索到噴嘴工藝的最佳參數(shù)本質(zhì)上受其他設計細節(jié)的影響(供粉孔的直徑和位置，供粉器的方式)，以及受資料特性(如粉末質(zhì)量和基材的品種)的影響，則所述及的艱難就變得非常明顯的了、因而，由一種型號的噴炬運轉所得之經(jīng)歷，在應用到不同型號的噴涂設備之前，需求留有一定的余地。

　　關于高質(zhì)量的涂層來說，供粉具有很大的重要性，無論是壓力放射器，還是用振動供粉器，都不可以以絕對平均的速度(為取得平均涂層所需的)將粉末送入等離子體中。用象旋轉刮板或蝸桿式供粉器一類的機械安裝已得到了最好的結果.在穩(wěn)定氣量和載運氣量之間必需維持一適宜的比例.運載氣量應盡可能的低，以免等離子體的過度冷卻.有些供粉器用大流量運載氣工作得非常稱心，而在較低的流量時，它們卻完整不牢靠.涂層質(zhì)量本質(zhì)上受粉末質(zhì)量的影響，這是普通常識問題;雖然如此，至今對這個問題還不曾停止充沛的研討，大多數(shù)作者采用商用資料，而且只是留意顆拉尺寸及其在單位容積中的散布，關于給定的噴涂間隔來說，對其最佳的顆粒尺寸已停止了較徹底的研討.當?shù)入x子噴槍的熱輸出功率增加時，其噴涂間隔必需拉長，以免基體資料的過熱，一旦金屬熔滴分開等離子體的熱區(qū)，小液A就凝固得十分快;因而小液滴飛行路途必然比大液摘要短些，允許的最大顆拉尺寸取決于資料的品種，必需對供應各個顆拉使其溫度到達熔點的熱量加.上凝結潛熱。

　　此外，由于熱量從0拉外表滲人其中心需求時間，因而顆拉在等離子休中的停留必需加長.由此可見，資料的熱導率極大地影響著允許的最大顆拉尺寸。陶瓷資料具有低的熱導率.在用氧化鎂和氧化硅的噴涂中，所得之不稱心的結果是由于這些資料的熔點與沸點之間的溫度區(qū)間窄和它們的熱導率低之故，顆粒外表到達沸點溫變，同時由于它們的蒸發(fā)，損失很多熱量。結果顛校在等離子體中的停留時間缺乏以使其中心加熱并凝結。